عملية صب الألمنيوم
عملية صب الألمنيوم
صب الألومنيومهي عملية تصنيع تستخدم لإنتاج أجزاء معدنية معقدة وعالية الجودة عن طريق حقن الألومنيوم المنصهر في قالب قابل لإعادة الاستخدام أو القالب تحت ضغط عالٍ. إنها طريقة مستخدمة على نطاق واسع لإنتاج المكونات في مختلف الصناعات، بما في ذلك السيارات والفضاء والإلكترونيات والسلع الاستهلاكية. فيما يلي الخطوات الأساسية المتبعة في عملية صب قوالب الألومنيوم:
تصميم وإعداد القالب:
تبدأ العملية بتصميم الجزء المراد تصنيعه. يقوم المهندسون بإنشاء نماذج ومواصفات نذل - وغد (التصميم بمساعدة الكمبيوتر) التفصيلية.
يتم بعد ذلك إنشاء قالب أو قالب بناءً على التصميم. عادة ما يكون القالب مصنوعاً من الفولاذ عالي الجودة ويتكون من جزأين: النصف الثابت (الجزء الثابت)."يموت الغطاء") والنصف المتحرك ("يموت القاذف").
ذوبان الألومنيوم:
يتم صهر كريات سبائك الألومنيوم عالية الجودة في الفرن عند درجات حرارة تتراوح من 650 درجة مئوية إلى 725 درجة مئوية (1200 درجة فهرنهايت إلى 1330 درجة فهرنهايت) اعتمادًا على السبائك المحددة المستخدمة.
حقن الألمنيوم المنصهر:
يتم حقن الألومنيوم المنصهر في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ، يتراوح عادة من 10000 إلى 30000 رطل لكل بوصة مربعة (70 إلى 210 ميجا باسكال). يضمن هذا الضغط تدفق الألمنيوم إلى جميع التفاصيل المعقدة للقالب.
التبريد والتصلب:
بعد الحقن، يبرد الألومنيوم بسرعة ويتصلب داخل القالب. يتم التحكم في وقت التبريد لضمان صلابة الجزء بشكل صحيح والحفاظ على سلامته الهيكلية.
إخراج الصب:
بمجرد أن يتصلب الألومنيوم، يتم فصل نصفي القالب. يتم استخدام دبابيس القاذف لدفع الصب خارج القالب.
تقليممفيوالتشطيب:
قد تحتوي القوالب على مادة زائدة، تسمى الفلاش، حول حوافها والتي تحتاج إلى إزالتها. يتم ذلك عادة عن طريق التشذيب أو القطع.
يمكن إجراء عمليات تشطيب إضافية مثل التصنيع الآلي، أو إزالة الأزيز، أو معالجة السطح (على سبيل المثال، الطلاء، طلاء المسحوق) لتحقيق مواصفات المنتج النهائي والمظهر المطلوب.
رقابة جودة:
يتم فحص المسبوكات بحثًا عن عيوب مثل المسامية وعيوب السطح ودقة الأبعاد. يتم إعادة صياغة أو إلغاء أي أجزاء معيبة.
إعادة استخدام القالب:
القالب قابل لإعادة الاستخدام ويمكن استخدامه لإنتاج المزيد من الأجزاء. تعد الصيانة والتنظيف المناسبين للقالب أمرًا ضروريًا لضمان جودة المسبوكات اللاحقة.
